對于日立CR22G離心機而言，主要用于鉀肥生產工作，開展 KCL產品脫水處理工作，在脫水之后，可降低產品的水分，減少烘干工序時間與費用，在運行中可降低能源的消耗量，提升企業的經濟效益。日立CR22G離心機在運行中也屬于固體與液體相互分離的系統，可將差速器中軸承與油循環系統練習在一起，延長整體系統的運行與使用壽命。為了更好的進行管理與控制，應定期開展離心機的檢查工作，創建安全性較高的工作環境，注重轉動零件的運行特點與情況，預防傳動零件磨損問題與腐蝕問題，降低風險問題，在完善離心機功能的情況下，促進系統的良好運行。

　　日立CR22G離心機運行維護要求

　　對于日立CR22G離心機而言，如果沒有合理的使用將會出現零件損壞或是人員傷亡的現象，因此，在運行維護與操作之前，需全面了解操作手冊。全面提升整體管理工作效率與質量，優化管控方式與體系。

　　(1)工作人員須根據操作手冊了解機器功能，安全正確的開展機器的操作工作，提升使用經濟性。且在實際管理工作中，需制定完善的管控方案，合理開展維護管理工作與修理工作，全面優化與提升管控工作質量。

　　(2)如果機器的使用無法滿足當前的管理要求，將會出現機械損壞或是人員傷亡的現象，因此，在使用之前，需獲取各方面的資料與數據，提升操作準確性與可靠性，遵循現代化的安全原則，在使用手冊的情況下，參考資料中的數據內容。在使用期間還需遵循維護方面的要求，增強日立CR22G離心機的應用效果。工作人員還需了解離心機的實際資質情況，總結豐富經驗，經過合理的培訓進行操作處理。

　　(3)在機器緊急停車的時候，需在很長時間之內進行機器的靜止管理，在離心機運轉的時候，切勿針對零件進行拆卸與安裝處理，為了更好的進行防護處理，還需合理的安裝皮帶防護罩結構。

　　(4)在機器作用的過程中，如果出現故障現象，就要切斷電源，然后設置警示牌。且在離心機運行環節中澄清區之內可能會出現液霧的排氣問題，應進行干燥處理，為了更好的在澄清液區之內進行科學的排氣管理，應在濾液排放口之內合理安裝大尺寸排氣管系統，或是安裝旋風分離器結構，以此形成小水滴的合理分離模式。

　　(5)在離心機外殼碰撞之后可能會出現粘附顆粒現象，導致卸料環的運行質量降低，在此情況下需要將卸料環固定在區域范圍之內，顆粒就會通過整體結構的開孔切向下料，應針對固體下料情況進行合理的分析，全面控制進料的濃度，在完善離心機性能的情況下，更好的進行管理與維護，形成良好的控制體系。在實際操作期間，應先針對油閥門進行科學的協調，將油壓控制在1par左右，在開啟閥門系統五分鐘之后，觀察實際情況，在油料返回油室之后可以再次啟動主機系統。且在管理工作中，還需開展主機的切換管理工作，然后添加物料，禁止先開展加料工作在開啟機器系統。同時，在管理工作中，還需結合主機啟動情況進行密封水的管理工作，將密封水控制在 8cmh左右，增強管理工作效果，以免影響整體離心機系統的良好運行。

　　日立CR22G離心機運行問題分析

　　在日立CR22G離心機實際運行期間經常會出現問題，引發安全性與穩定性等問題，無法滿足當前的經濟發展需求，難以對其進行嚴格的控制與協調。具體問題為以下幾點：

　　(1)離合器的損壞問題  對于日立CR22G離心機而言，離合器屬于主要的零件，而離合器中涵括差速器裝置，需將離合器的扭力控制在1000n左右。在電機系統實際啟動之后，可利用差速器開展篩籃與刮刀的處理工作，然后促進鉀肥水分的合理脫離。刮刀會針對物料進行合理的刮出處理，在進入產品倉之后進行分離處理。在使用機器的過程中，如果物料的體積很大，離合器就會與差速器自行脫開，在長時間使用的過程中，會出現離合器損壞的現象，如果沒有進行合理的檢查，將無法及時發現其中存在的問題，難以開展科學化的管理與控制活動，導致系統運行穩定性與安全性降低。

　　(2)油路損壞問題  在日立CR22G離心機實際運行期間，經常會出現油路損壞的現象，主要因為一些工作人員在操作期間，未能針對油壓進行科學的控制，無法針對油室進行科學的觀察與處理，甚至出現油路系統運行質量降低的現象，嚴重影響整體系統的良好運行。

　　(3)密封水的損壞問題  在日立CR22G離心機運行期間經常會出現密封結構與軸套結構之間出現磨損的現象，在密封損壞的情況下，出現密封水過大或是過小的現象。一方面，在管理工作中，沒有針對密封系統進行科學的分析與研究，缺乏科學性與多元化的探討機制，嚴重影響日立CR22G離心機系統的應用效果。

　　日立CR22G離心機的檢修措施

　　在日立CR22G離心機檢修工作中，應樹立正確觀念，針對各個結構與系統進行合理的檢查與維護，在樹立正確觀念加大整體檢修力度的情況下，創建多元化的控制體系，滿足當前的實際管理要求，提升離心機系統的應用效率與質量。具體檢修措施為：

　　(1)離合器檢修措施  在對日立CR22G離心機離合器進行檢修期間，應開展差速器結構與刮刀結構的檢查與修理工作，在物料進倉之后，應及時發現物料體積過大的現象，采取科學合理的措施解決問題，針對物料結構全面管理與控制，全面優化離心機的檢修模式。同時，在離合器檢修工作中，應總結豐富經驗，創建現代化與先進性的管理模式，全面優化管理工作內容與方式，為離合器結構的檢修工作奠定基礎。

　　(2)油路檢修工作措施  對于日立CR22G離心機而言，應在啟動之前開啟油路閥門，將油壓控制在1par左右，在開啟閥門系統10分鐘之后，全面觀察返回油室的情況，在沒有問題之后，針對主機進行啟動處理，如果出現油路閥門打油問題，需針對油壓進行合理的分析，如果油壓低于規定范圍，就要進行電機系統的合理檢查，以此促進電機的良好運轉。在此期間，還需開展連接銷的檢查工作，及時發現油路堵塞問題，采取科學的措施解決問題，促進油室油位的綜合化管理，提升檢修工作效果。

　　(3)密封水檢修措施  在密封水檢修工作中，應及時發現密封結構與軸套結構之間的磨損問題，預防密封損壞現象，一方面，需針對密封水的量度進行控制，以免密封水進入到油室結構中，以此形成差速器結構與軸承結構的良好協調。同時，在系統運行中還需開展流量計的管理工作，將密封水流量控制在 8cmh左右，在停機的時候應做好密封水控制工作，一旦發現流量計堵塞問題，就要開展水管雜物的清理工作，如果水管損壞就要進行及時的更換處理，以免影響系統的良好運行與管理。

　　(4)皮帶調整工作措施 日立CR22G離心機在運行中，需要進行轉速的控制與協調，定期檢查傳動皮帶，在發現松動問題的時候，要開展皮帶緊度的調整活動，使用絲杠開展電機底座的調節工作，使其漲緊度達到規定要求。同時，工作人員要定期檢查皮帶輪平衡度情況，創建現代化與先進性的控制體系，全面提升機械檢修管理效率與質量，滿足當前的實際發展需求[1]。

　　(5)篩網結構的更換措施 在日立CR22G離心機系統運行中，篩網結構較為重要，一旦損壞將會影響整體系統的良好使用。因此，需進行篩網的定期檢查工作，檢查是否損壞，如果篩網的磨損問題較為嚴重，就要進行及時的更換處理，將篩網結構與刮刀結構之間的間隙調整在3.1mm左右，以此提升日立CR22G離心機系統的運行質量與效果，達到預期的管理目的[2]。

　　(6)刮刀結構的檢修措施 對于日立CR22G離心機刮刀結構而言，應進行科學合理的檢修，定期進行檢查與維修。對于刮刀結構而言，應使用專用工具進行勾出，然后檢查實際磨損情況，實現合理的維修管理目的，提升整體工作效率與質量[3]。

　　(7)差速器與軸承的檢修措施 如果離心機運行期間出現振動過大的現象，就要開展差速器結構與軸承結構的檢查與維修等工作，使用專用工具實現差速器的科學拆卸處理，如果軸承的磨損較為嚴重，就要進行更換，提升整體系統的運行質量與水平[4]。

　　(8)篩籃與維護裝置的檢修措施  對于篩藍而言，在實際檢查期間，需及時發現磨損現象，采取科學的措施進行處理，如果引發了振動問題，還需開展篩藍的校正等工作，促進系統的良好運行與管理。對于維護裝置而言，在檢查工作中，油壓低壓的檢查較為重要，一旦油壓低壓在0.4par左右的時候，離心機系統就會出現自動停機的現象，導致系軸承系統缺油出現損壞的現象。因此，在檢修管理工作中，應針對刮刀與篩藍之間的情況進行全面處理，開展扭力的管理工作，創建傳感器的檢測系統與機制，全面提升維護裝置的運行效果，優化整體管理工作體系與模式[5]。

　　日立CR22G離心機的維護措施

　　1.1失電與失速的維護措施

　　工作人員須定期開展電源結構與送電系統的檢查工作，明確是否出現電路損壞的現象，在維護工作中如果出現傳感器線路斷路的現象，就要更換傳感器結構或是線路，促進系統的良好運行與發展[6]。

　　1.2油壓異常的維護措施

　　日立CR22G離心機維護操作人員在實際工作中，需開展油壓的管理工作，將油壓控制在0.6par以上，旋轉過濾器控制結構，清除其中的雜質，嚴重的可以更換油濾芯結構。在維護工作中還需重視油壓開關的管理工作，檢查開關的實際運行情況，創建合理的維護管理機制，加大整體油壓的管理與控制力度。在日常維護工作中，還需開展油壓開關的合理分析等活動，檢查開關線路是否出現了斷路的現象，在發現問題之后，針對斷點進行連接，或是更換電源的線路，安裝調節器系統[7]。

　　1.3離合器維護措施

　　對于離合器而言，在實際維護的過程中，應制定完善的管控方案，及時發現離合器脫開現象、異常響動現象與磨損現象，采取科學的措施解決問題，創建離合器的維護管理系統，優化管理模式與體系，全面提升整體離合器系統的運行效率與質量，滿足當前的發展需求[8]。

　　2結語

　　對于日立CR22G離心機而言，在實際運行的過程中，應制定完善的檢修與維護方案，制定完善的管理方案，建設高素質人才隊伍，全面提升離心機系統的運行效率與質量，達到預期的管理目的。