HITACHI離心機常見故障技術分析及處理
HITACHI離心機常見故障技術分析及處理
在化工生產過程中， 離心機是一種比較常用的化工分離器械，因為其獨特的工作狀態以及零件比較多的特點，其在化工生產過程中是比較容易出現故障,也就是我們所說的故障率相對較高的器械。 而且離心機一旦出現故障，其檢修工作量非常巨大， 尤其是一些大型的離心機設備，工作量要遠超日常的十幾倍。 為此，本文列舉了一些離心機的常見類故障并進行了分析，僅供有關工作人員參考借鑒。
1 離心機的高振動現象以及處理方法
眾所周知， 離心機往往進行分離的兩種物料往往是比較難以進行分離的，因此離心機需要非常之高的轉速，也只有這樣才能達到難以分離的物料的分離要求， 而相對于比較高的速度應用器材來說，尤其應該注意的問題就是無振動操作，但是沒有振動的操作過程往往是做不到的，我們所能做到的只有減少振動。離心機的高振動現象主要有兩方面的原因， 一是因為離心機的內部機器原件遭受到了比較重的磨損和變形。 這種原因的處理辦法首先要做到的就是要進行全體的檢查， 對于磨損處要盡量消應力的處理，進行處理的時候也要注意處理過程盡量小心，切勿將其他的機器元件弄變形。 二是是因為有固體不均勻的堆積在轉筒和輸送機上，這種情況會引起比較明顯的振動現象，因此是比較容易發現的一種[1]。 這種情況的處理方法就是立刻停止離心機的進料,關閉其他的設施之后，相應的工作人員要立即拆開下料槽處的清理蓋板, 利用疏通的工具進行檢查工作并疏通，那么由這種情況而造成的高振動現象便能第一時間得到解決了。
2 HITACHI離心機的高電流現象以及處理方法
離心機的高電流現象往往出現的位置在二級離心機當中， 二級離心機分離出來的濾餅大部分依靠著自由落體運動來自行落入到螺旋輸送器當中，在這個過程中，部分含有水分的粉料會受到離心力的作用飛濺到二級離心機的間隙當中， 長時間的工作進程導致其慢慢集結， 不工作的時候其水分散發就成為了較為堅硬的塊料，久而久之，這樣的塊料越來越多，其與離心機之 間的摩擦力就越來越大，離心機所要承受的負荷也就越來越大， 此時的電流就開始居高不下了[2]。
3 HITACHI離心機的高扭矩跳車現象以及處理方法
為了保證離心機能夠在工作的過程中正常的進行運轉以及防止其負荷過高， 在每臺離心機的差速器上都設有一種扭矩保護器。 當扭矩過高的時候，扭矩保護器就會釋放扭矩，讓轉鼓和螺旋轉鼓同時進行旋轉，二者此時無相對運動，同時斷掉進料并停機，出現高扭矩跳車一般標志著以下幾種情況[3-4]：
1） 轉鼓內部的軸承已經受到了磨損；
2） 出論裝置出現了一定的問題；
3） 雜質雜物已經跟隨著物料進入了轉鼓之中；
4） 輸送轉鼓接觸到了外轉鼓或者轉鼓頭蓋；
5） 近程傳感器板開始擺動。
4 結論
綜上所述， HITACHI離心機目前是我國各種生產設備中故障率比較高的一種生產設備，根據一定的實踐調查來看，讓離心機產生故障的原因也是多種多樣的， 需要相關工作人員能夠熟知離心機的常見故障， 并且在了解到離心機的故障之后可以第一時間進行處理，這樣不僅能夠保證離心機的使用壽命，還使得相關的化工生產的工作效率得到了很大的提升。
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